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精密注塑成型是什么?

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浏览:- 发布日期:2018-11-08 18:26:21【

注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,那么精密注射成型又是什么呢?

精密注射成型主要是区别于常规注射成型,随着高分子材料和微电子技术的高速发展,电子电路高度集成化,使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、通讯、汽车等行业取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

塑胶模具加工

精密注塑成型的定义可知,精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上,塑胶成型行业内公认,当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下,或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下,都可称之为精密成型,制件的尺寸公差达到微米级的,可以称之为超精密级注塑成型。

相对精密注塑成型而言,普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上,制件的尺寸公差范围相对较宽,并且随着制件体积或重量的增加,制件的尺寸公差也会有所增加。 值得一提的是,由于材料本身的性质和加工手段不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品较高的精度等级是三级精度,即尺寸公差可达0.001mm以下,而金属零件尺寸可分为十四级,加工精度分有九级。

佛山注塑模具厂圣力嘉拥有先进的数控CNC加工中心,镜面EDM电火花机,精密线切割机,大型合模机等设备,大部分设备都是从日本,韩国台湾等国家和地区进口,能满足客户不同的加工需求。

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